Exemple de pièce imprimée avec la nouvelle poudre PA 12 S d’HP (crédits photo : HP)
En impression 3D, le choix du procédé et de la machine ne sont pas les seuls critères à prendre en considération. Pour exploiter au mieux ses avantages et élargir son éventail d’applications, les fabricants d’imprimantes 3D se doivent aussi de fournir les matériaux appropriés. C’est particulièrement vrai pour les systèmes de fabrication additive à base de poudre. La qualité de cette dernière peut avoir de nombreux effets, que ce soit sur les propriétés mécaniques de la pièce, la vitesse de production, la finition ou encore son taux de recyclabilité.
Dernièrement, c’est HP qui a profité de la dernière conférence annuelle AMUG (Additive Manufacturing User Group), pour y présenter des pièces imprimées avec un nouveau matériau polymère qualifié pour ses solutions industrielles MultiJet Fusion. Des systèmes qui comme leur nom le suggère fonctionnent selon un procédé d’impression 3D combinant le jet de liant et la fusion.
Baptisée PA 12 S, cette poudre de polyamide, non seulement permettrait d’obtenir une meilleure esthétique de surface des pièces, mais aussi de réduire les coûts pour les clients utilisant les solutions d’impression 3D de la gamme Jet Fusion 5200 de HP. Ce nouveau matériau sera également bientôt disponible pour la série Jet Fusion 5600. En termes de couleurs, HP précise que son nouveau matériau est proposé en gris et peut être transformé en n’importe quelle couleur par post-traitement.
« De la conception à la production de pièces et jusqu’au post-traitement, HP s’engage à fournir une large gamme de matériaux et de solutions innovantes pour une production industrielle plus respectueuse de l’environnement », a déclaré François Minec, global head 3D polymers chez HP Inc. « A l’occasion de l’AMUG, nous sommes heureux d’avoir pu échanger une nouvelles fois avec nos partenaires de l’industrie. Notre objectif collectif est d’accélérer le développement et l’adoption de la fabrication additive. »
« Ce matériau PA 12 S offre une combinaison sans précédent de finition de surface et de productivité, nous offrant de nouvelles opportunités de production en matière de pièces esthétiques »
(crédits photo : HP)
Avec sa nouvelle poudre développée en collaboration avec Arkema, HP revendique également le taux de réutilisation le plus élevé du marché. Là où les matériaux existants atteignent généralement les 50 % (70 % dans les meilleurs cas) celui-ci offrirait jusqu’à 85 % de taux de resfresh, soit légèrement mieux que sa dernière poudre PA12 qui approchait les 80 %. Concrètement, cela signifie qu’il suffit d’ajouter seulement 15 % de poudre neuve pour lancer une nouvelle impression. Outre l’aspect écologique, cela permet de faire baisser le coût de production.
Le PA 12 S compte déjà parmi ses utilisateurs de grands noms de la fabrication, parmi lesquels Decathlon, Accel Digital Solutions, Erpro Group et Materialise. Grégoire Mercusor, responsable de la stratégie des matériaux de fabrication additive chez le détaillant français Decathlon, a souligné l’impact du matériau sur la réduction de la rugosité des pièces, comparant son effet à des heures de tribofinition sur les matériaux actuels. « Le taux de rafraîchissement élevé, pouvant atteindre 85 %, et le prix attractif du PA 12 S sont sur le point de débloquer de nouvelles opportunités de projets », a-t-il déclaré.
Quentin Bertucchi, l’ingénieur d’applications de Erpro Group, conclut : « Ce matériau PA 12 S offre une combinaison sans précédent de finition de surface et de productivité, nous offrant de nouvelles opportunités de production en matière de pièces esthétiques. La surface lisse est une base idéale pour d’autres étapes de post-traitement, sublimant le résultat final et réduisant le coût de fourniture de pièces lisses complexes.«
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