Marque américaine de chaussures haut de gamme, Dolce Vita doit sa renommée à ses designs modernes, mais aussi sa capacité à innover. Pour sa dernière collection, cette filiale du géant Steve Madden s’est tournée vers l’impression 3D, plus exactement un compatriote du nom d’Hilos.
Fondée en 2019 et implantée à Portland, ce dernier s’est fait un nom en combinant les atouts de l’impression 3D par frittage laser avec les techniques de fabrication plus traditionnelles du cuir, pour proposer des chaussures à la fois tendances et éco-responsables.
En associant la liberté de conception offerte de l’impression 3D – dans le cas précédent par frittage laser – à des matériaux souples, cette start-up peut proposer une fabrication sans outillage, libérant ainsi les marques des contraintes habituelles des chaînes d’approvisionnement classiques.
La solution proposée par Hilos se nomme HILOS Studio, une plateforme développée en partenariat avec la maison de couture Unknown Union, dont l’ambition est de fournir aux marques et créateurs indépendants, des chaussures à la demande écoresponsables.
À la fabrication locale permise par l’impression 3D, s’ajoute une utilisation beaucoup plus raisonnée de la matière première. Non seulement chaque paire est produite avec la stricte quantité de matière nécessaire, mais la poudre de TPU utilisée se compose à 80 % de matériaux recyclés.
L’impact sur les délais de production est très significative aussi, puisque HILOS estime que sa solution lui permet de lancer de nouvelles lignes de produits en seulement deux semaines, contre 12 à 15 mois en temps normal dans cette industrie.
« L’ampleur de ce lancement laisse entrevoir l’avenir de l’impression 3D en matière de design innovant, de réduction des déchets et de renaissance de la production nationale. »
Le partenariat entre Dolce Vita et HILOS a donné naissance à la Holis 3D, une sandale pour femme inspirée d’un design à succès lancé en 2024. Alliant impression 3D et techniques de fabrication traditionnelles, elle se distingue par sa tige et sa semelle extérieure imprimées en 3D, complétées par une semelle intérieure recouverte de cuir.
D’après les protagonistes, cette chaussure serait la seule imprimée en 3D disponible sur le marché et fabriquée à la demande aux États-Unis. Le fait d’être produite localement lui permet d’échapper aux nombreuses étapes des chaînes d’approvisionnement classiques et ainsi de réduire son empreinte carbone. Pour Dolce Vita, cette nouvelle approche marque une avancée concrète vers une mode plus responsable.
« Grâce à ce partenariat, Dolce Vita ouvre un nouveau chapitre de l’innovation dans le secteur de la chaussure, aux côtés de marques leaders dans l’impression 3D à grande échelle » s’est félicitée la marque américaine. » L’ampleur de ce lancement laisse entrevoir l’avenir de l’impression 3D en matière de design innovant, de réduction des déchets et de renaissance de la production nationale. »
Proposées à 130 $, soit un prix proche de modèles traditionnels, les Holis 3D sont d’ores et déjà disponibles en tailles 36 à 46 femme, dans quatre coloris doux : ivoire, sauge clair, jaune pâle et café.
« Chez Dolce Vita, nous nous engageons à être à la pointe du développement durable en collaborant avec des start-ups technologiques émergentes et en testant des méthodes de production alternatives », a déclaré Kerry Norlin, présidente de Dolce Vita avant de conclure : « Notre partenariat avec HILOS repousse les limites de l’innovation dans le secteur de la chaussure, en s’appuyant sur une technologie de pointe et une fabrication circulaire à faible gaspillage. La mode a le pouvoir d’impulser un véritable changement, et lorsque nous associons cette influence à des solutions scientifiques comme HILOS, nous faisons progresser le secteur. Plus les marques investissent dans l’innovation responsable, plus nous nous rapprochons de la durabilité comme norme. »
Les grands équipementiers comme Reebok, Nike et Adidas ont été les premiers à intégrer l’impression 3D dans leurs chaussures, souvent pour des semelles intercalaires. Par la suite, les tentatives de chaussures entièrement imprimées en 3D sont restées rares et peu abouties. L’arrivée de matériaux souples, a néanmoins changé la donne. Lors de son défilé automne-hiver 2023-2024, Dior s’était distingué en dévoilant des chaussures imprimées en 3D d’une qualité jamais vue jusque-là, de qualité commercialisable.
Ces dernières avaient été réalisées à l’aide d’un poudre de TPU Ultrasint TPU01 de BASF, la même que celle utilisée cette même année par HP, Decathlon et Lonati Group pour un autre concept de chaussures entièrement imprimées en 3D.
*Crédits de toutes les photos : Hilos
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