La nouvelle gamme de coussins de Kalogon introduit une technologie de treillis à densité variable imprimée en 3D ainsi qu’une option en mousse à double densité, spécialement conçue pour les utilisateurs de fauteuils roulants présentant des problèmes de mobilité importants.
Si le médical est un secteur dans lequel l’impression 3D a progressé à grands pas ces dernières années, en particulier pour la fabrication de prothèses de membre et d’implants, son pouvoir de personnalisation est loin d’avoir exprimé tout son potentiel dans le domaine de la santé.
Le fauteuil roulant, qui n’est pas le dispositif auquel on pense immédiatement lorsqu’on évoque l’impression 3D médicale, comporte pourtant un certain nombre de pièces qui pourraient profiter de la capacité de personnalisation offerte par cette technologie.
Aux États-Unis, Kalogong, un fournisseur spécialisé dans les solutions d’assises, vient de mettre sur le marché « Verro », un coussin de fauteuil roulant dont la particularité est d’avoir été imprimé en 3D.
Déclinée en deux modèles, Verro Lattice (structure en treillis à densité variable) et Verro Foam (mousse à double densité, cette nouvelle gamme est destinée aux utilisateurs de fauteuils roulants dont la morphologie nécessite un ajustement précis et une adaptation au corps que les coussins standard ne peuvent offrir.
Eligibles au remboursement Medicare, ces coussins se destinent plus exactement aux personnes ayant des besoins importants en matière de soutien postural, notamment en cas de posture dit de « coup de vent » (windswept posture), d’obliquité pelvienne ou d’asymétrie.
Derrière ces coussins de nouvelle génération, se cache une technologie brevetée de treillis à densité variable développée par Kalogon. L’entreprise parle d’une structure en élastomère imprimée en 3D, dont la fermeté varie sur toute la surface du coussin. Plus ferme là où le corps a besoin d’être maintenu, plus souple là où la pression doit être mieux répartie.
« une technologie permettant d’imprimer en 3D des coussins offrant un contrôle précis et localisé des zones de soutien et de décharge de pression »
La version Verro Lattice repose sur un treillis en élastomère haute performance imprimé en 3D, dont la densité et donc la fermeté varient selon les zones du coussin. Cette structure permet d’apporter davantage de maintien là où il est nécessaire tout en répartissant la pression sur les zones qui le nécessitent.
Son maillage ouvert favorise par ailleurs la circulation de l’air, ce qui contribue à mieux réguler la température et l’humidité. L’autre bon point réside dans son matériau hydrophobe. Les liquides peuvent ainsi traverser la structure plutôt que de s’y accumuler, et le coussin peut être nettoyé dans le panier supérieur d’un lave-vaisselle. La seconde version, Verro Foam, associe une base en mousse dense découpée sur mesure à une couche supérieure en mousse plus souple, afin de combiner soutien et confort.
Ce n’est pas le seul avantage puisque Kalogon précise que cette base peut être retaillée après la livraison, permettant de faire évoluer le coussin lorsque les besoins de l’utilisateur changent. Dans les deux cas, la personnalisation commence par une capture précise de la morphologie de l’utilisateur, réalisée soit à partir d’un scan 3D d’un moulage en position assise, soit à partir de mesures saisies directement dans le configurateur de Kalogon.
Cette approche permet aux professionnels de choisir précisément la forme et le niveau de soutien recherchés, tout en conservant un processus de commande relativement accessible. Enfin, concernant la livraison, Kalogon annonce un délai d’expédition de 14 jours après réception de la commande, avec une fabrication réalisée directement dans son usine de Melbourne, en Floride.
« Les cliniciens nous disaient souvent que leurs patients présentant les cas les plus complexes étaient laissés pour compte ; nous avons donc développé une technologie permettant d’imprimer en 3D des coussins offrant un contrôle précis et localisé des zones de soutien et de décharge de pression », a déclaré Tim Balz, PDG et fondateur de Kalogon. « Grâce à notre treillis à densité variable, nous pouvons créer des variations subtiles sur la surface et les côtés du coussin, ce qui est tout simplement impossible avec les matériaux traditionnels. Les options de personnalisation sont poussées à l’extrême afin d’offrir à chaque client un confort, un soutien et un ajustement optimaux. »
Passionné par l’impression 3D, depuis plus de 13 ans je dispense la bonne parole pour démocratiser et ouvrir cette technologie au plus grand nombre. Actualités, articles de fond, interviews… J’œuvre pour démontrer aux particuliers et professionnels tout le potentiel de cet outil révolutionnaire. Entreprises, fablabs, distributeurs, associations, designers, je souhaite aussi créer à travers ce site une émulation entre les différents acteurs de ce domaine.
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