Connu comme l’une des références mondiales pour les solutions additives métalliques DED (dépôt de matière sous énergie concentrée), Meltio, a franchi une nouvelle étape importante dans la diffusion de sa technologie hors de ses frontières. Hier, le fabricant espagnol a annoncé l’intégration de son robot Meltio Engine par son partenaire commercial Fastech, fournisseur américain basé en Virginie spécialisé dans les services de fabrication additive et d’usinage des métaux.
La machine sera présentée à l’occasion de l’ouverture du premier site international de Meltio, prévue le 14 octobre 2025, en collaboration avec ce même partenaire. Un lieu de démonstration pour les industries américaines et internationales, qui pourront découvrir les capacités des solutions d’impression 3D métallique DED de Meltio, adaptées à des applications dans divers secteurs.
Dans le cadre de cette étape importante, on apprend que Fastech a également fait l’acquisition de l’imprimante 3D métal Meltio M600 et de la cellule robotisée Meltio Robot Cell , qui seront pleinement opérationnelles et exposées lors de la journée portes ouvertes.
Au-delà de représenter un tournant décisif dans l’expansion internationale de Meltio, ce site marque à la fois son ancrage sur le marché américain et une transition technologique majeure : le passage du laser infrarouge à la technologie laser bleu.
« Grâce aux capacités de fabrication additive avancée offertes par Meltio, le centre aidera les entreprises à réduire leurs coûts, à accélérer leur production et à renforcer leurs chaînes d’approvisionnement »
Premier système à incarner cette avancée, dévoilé l’an passé, la Meltio M600 se distingue par la présence de neuf lasers bleus. Associée à une enceinte inerte et à des capteurs intelligents, cette innovation permet de travailler les matériaux les plus exigeants. En offrant l’accès à des matériaux clés comme le titane, ainsi qu’à de nombreux alliages de cuivre et d’aluminium, sans oublier d’autres métaux tels que l’acier inoxydable, les aciers à outils, le nickel, l’Invar ou encore l’Inconel, cette solution ouvre à ses utilisateurs un large éventail d’applications.
Il faut comprendre qu’avec les matériaux critiques comme le cuivre, l’acier inoxydable ou l’aluminium, un problème majeur réside dans leur forte réflexion des longueurs d’onde infrarouges utilisées par les lasers industriels traditionnels. Cela impacte directement la vitesse et la qualité d’impression. Les lasers bleus viennent justement résoudre cette difficulté en permettant une impression beaucoup plus rapide. Selon Meltio, pour certains matériaux tels que le titane et l’Inconel, des gains de vitesse significatifs ont effectivement été observés.
« Les solutions de fabrication additive métallique par dépôt d’énergie dirigée (DED) au laser à fil de Meltio offrent des tolérances plus élevées et une définition des pièces supérieure à celle d’autres technologies similaires. Cela les rend particulièrement intéressantes pour les industries où la précision, la répétabilité et la réduction des délais sont essentielles. » précise Meltio.
« Le site de référence de Meltio permettra aux fabricants des secteurs de la défense, de l’aérospatiale, de l’automobile, des mines, de l’énergie, du pétrole et du gaz, ainsi que de la recherche, de tester, de valider et d’adopter des applications de fabrication additive métallique. » explique Meltio. « Grâce aux capacités de fabrication additive avancée offertes par Meltio, le centre aidera les entreprises à réduire leurs coûts, à accélérer leur production et à renforcer leurs chaînes d’approvisionnement grâce à une fabrication fiable et à la demande. »
« Nous sommes fiers de nous associer à Meltio pour donner vie à ce site de référence révolutionnaire. De nombreuses entreprises »
Corps d’obus d’artillerie imprimé via la technologie de Meltio
Lors de la journée portes ouvertes, Meltio présentera une vaste sélection de pièces métalliques imprimées en 3D, démontrant ainsi le potentiel de sa technologie dans de nombreux secteurs. On pourra notamment y découvrir un obus d’artillerie imprimé en acier inoxydable et bronze marin, illustrant les capacités multi-matériaux pour la défense.
Pour mettre en avant la robustesse nécessaire aux environnements pétroliers et gaziers, le fabricant espagnol mentionne également un tuyau à double paroi en acier inoxydable, mais aussi un bloc moteur pour l’automobile, ainsi qu’un actionneur de volet en titane destiné à l’aérospatial visant à souligner la précision et la légèreté offertes par sa technologie. Des crampons légers pour chars montreront quant à eux comment cette technologie peut améliorer la mobilité tout en réduisant les coûts dans des applications tactiques.
Enfin, pour les secteurs du naval et de l’aérospatial, Meltio mettra en lumière un support d’arbre d’hélice en bronze marin et un échappement de moteur à réaction, témoignant de la durabilité et de la résistance de ses pièces face aux environnements les plus extrêmes. « Nous sommes fiers de nous associer à Meltio pour donner vie à ce site de référence révolutionnaire. De nombreuses entreprises, dont la nôtre, adoptent la technologie DED car elle offre des tolérances plus élevées, une définition supérieure des pièces, une précision, une répétabilité, une disponibilité et des délais de production réduits. Ce site permettra aux fabricants américains de découvrir ces avantages par eux-mêmes. » conclut le PDG de Fastech, Alan Pearce.
Moteur à réaction (crédits de toutes les photos : Meltio)
