L’un des clients les plus importants et historiques de Carbon a annoncé le doublement de sa surface de production dédiée à sa technologie d’impression 3D résine. Cette entreprise, qui n’est autre que son compatriote SyBridge Technologies — un fournisseur de solutions de conception et de fabrication de bout en bout — prévoit une expansion majeure de son site principal dans la région de Chicago, renforçant ainsi un partenariat initié il y a 8 ans déjà avec le fabricant d’imprimantes 3D américain.
Une décision qui témoigne en tout cas de la confiance de SyBridge envers la technologie DLS de Carbon, devenue l’un de ses piliers de capacités de fabrication additive.
« Nous sommes ravis de renforcer notre relation avec Carbon, notre partenaire nord-américain privilégié pour les applications DLS à haut volume », a déclaré Byron J. Paul, PDG de SyBridge Technologies. « Cet investissement positionne SyBridge comme la plus grande solution nationale pour la production DLS rentable et en grande série, permettant aux entreprises américaines de localiser leur production, de réduire les risques liés à la chaîne d’approvisionnement, d’éliminer l’exposition aux droits de douane et de diminuer leurs coûts de production totaux. »
SyBridge explique tirer parti de la technologie d’impression 3D résine de Carbon® Digital Light Synthesis™ pour développer des prototypes de haute qualité et des pièces fonctionnelles aux propriétés isotropes. Grâce à cette technologie, SyBridge peut produire des pièces aux géométries complexes et aux excellentes états de surface, tout en offrant une résistance et des propriétés mécaniques comparables à celles obtenues par moulage par injection.
« Cette nouvelle expansion renforce sa position de leader de la fabrication additive en grande série, offrant à nos clients du monde entier un partenaire de production nord-américain capable de réduire leur dépendance »
Dans une communiqué, SyBridge Technologies se dit également impressionné par la gamme de matériaux de qualité technique de Carbon, ainsi que l’excellente précision et répétabilité de sa technologie, avec des tolérances aussi serrées que +/-40 μm.
Cette offre matériau, combinée à la technologie Digital Light Synthesis™, lui permet de répondre à un large éventail d’applications tout en répondant aux contraintes de :
- Pièces de production en série : des petites pièces produites en grande quantité avec une précision exceptionnelle.
- Prototypes fonctionnels : des modèles réalistes permettant de tester les performances en conditions réelles.
- Composants résistants aux produits chimiques et à la chaleur : des pièces conçues pour résister à des environnements exigeants.
- Designs complexes : des géométries qui seraient impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de fabrication.
- Pièces translucides : comme des guides chirurgicaux ou des dispositifs microfluidiques, fabriquées à partir de résines spécialement formulées.
« SyBridge a été un partenaire précieux pour promouvoir l’adoption de la DLS en Amérique du Nord. Cette nouvelle expansion renforce sa position de leader de la fabrication additive en grande série, offrant à nos clients du monde entier un partenaire de production nord-américain capable de réduire leur dépendance vis-à-vis des sous-traitants étrangers. » A déclaré Philip DeSimone, PDG de Carbon. « L’engagement de SyBridge en matière d’innovation et d’efficacité s’inscrit parfaitement dans la vision de Carbon pour l’avenir de la fabrication. »
Par son utilisation précurseur et décomplexée de l’impression 3D, SyBridge Technologie fait en tout cas figure d’exemple. D’ailleurs son offre additive ne se limite pas au DLS de Carbon. Elle inclut 5 autres procédés que sont la technologie à jet de liant Multi Jet Fusion (MJF) de HP, le Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithography (SLA), et pour le métal le Direct Metal Laser Sintering (DMLS) / Selective Laser Melting (SLM).
Une offre particulièrement étoffée, qu’elle doit aussi à l’acquisition en 2022 d’un concurrent en difficulté appelé Fast Radius, pour environ 15,9 millions de dollars. Implanté lui aussi à Chicago, Fast Radius était reconnue pour son service d’impression 3D en ligne, combinant usinage CNC, moulage par injection et moulage en uréthane. Forte de sa plateforme cloud propriétaire conçue pour optimiser la conception, la production et la gestion des commandes, en 2022 l’entreprise avait déjà fabriqué plus de 15 millions de pièces à partir de plus de 150 000 modèles.
