Segment le plus dynamique de la fabrication additive, le métal a joué un rôle important dans le maintien à flot du marché en 2024. Sur ce créneau, l’une des grandes tendances concerne les systèmes PBF (fusion laser sur lit de poudre), très grand format.
Mais pour augmenter la production, il ne suffit pas d’augmenter le volume de fabrication. Cela requiert plusieurs lasers. La raison est qu’en répartissant la charge de travail sur plusieurs faisceaux, cela permet de garantir une couverture plus uniforme de la zone d’impression, tout en maintenant une densité d’énergie suffisante pour produire des pièces de grande taille avec une précision et une rapidité optimales.
A ce jeu là, les fabricants chinois se montrent particulièrement performants. Après BLT et ses 20 lasers, et Farsoon avec son système à 64 lasers, un autre constructeur venu de l’empire du milieu rejoint le podium des systèmes métal multi-lasers.
Connu pour ses solutions d’impression 3D grand format, Farsoon vient de dévoiler FS1521M-U, une énorme machine industrielle de 3 862 L qui embarque 64 lasers. D’une puissance de 500 W chacun, ils visent à permettre une production de masse plus rapide et de meilleure qualité, tout en réduisant le gaspillage de matériaux.
Si vous découvrez ce constructeur chinois, rappelons que jusqu’alors, sa technologie de fabrication additive métallique grand format était incarnée par la série FS1521M. Une machine à 16 lasers sortie en 2023, et dont le volume de fabrication permet de produire des pièces au-delà du mètre, soit 1 530 mm × 1 530 mm × 850 mm.
Pour sa dernière née, Farsoon est donc parvenu à doubler le nombre de lasers. Bien sûr, pouvoir imprimer avec plusieurs lasers en même temps, demande une grande maîtrise, notamment sur le plan de la coordination. En effet, il s’agit d’éviter que leurs trajectoires ne se chevauchent, et d’autre part, de gérer les émissions de fumées et projections qui pourraient interférer avec le processus.
« Des algorithmes avancés de chevauchement multi-lasers garantissent des propriétés mécaniques constantes tout au long de la fabrication, limitant ainsi les variations – une avancée majeure pour la production en série. » explique Farsoon. « Le système de flux d’air à double couche avec filtration permanente assure une évacuation uniforme de la fumée, essentielle pour les impressions de grande envergure. La gestion automatisée de la poudre améliore la sécurité et l’efficacité. »
« La technologie de façonnage de faisceau de Farsoon est sur le point de transformer des secteurs tels que les biens de consommation, la fabrication de moules, l’électronique 3C, l’aérospatiale »
L’autre particularité peu commune de cet appareil réside dans sa capacité à être configuré avec un volume de construction aussi bien cylindrique que cubique, une fonctionnalité semble t-il inédite à ma connaissance.
Le FS1521M-U se distingue aussi par la présence de quatre trémies à poudre, ce qui permet d’alimenter la machine en continu lors de productions de grande envergure. Il intègre en outre jusqu’à quatre unités de recyclage de poudre, capables de fournir jusqu’à 360 litres de matériau propre par heure.
Bien que la FS1521M-U n’en bénéficie pas encore, parallèlement Farsoon a fait une annonce très intéressante concernant une nouvelle technologie Beam Shaping « de mise en forme de faisceau ». L’intérêt de celle-ci est que grâce à elle, les opérateurs pourront modifier la forme du point laser, tels que des motifs en forme d’anneau ou de point-anneau, qui peuvent être adaptés à des applications spécifiques.
Le fabricant chinois explique qu’en optimisant la distribution de la puissance laser et les stratégies de numérisation, cette technologie permet d’améliorer la qualité d’impression et l’efficacité d’une gamme de matériaux, notamment l’acier inoxydable, les alliages d’aluminium et les alliages de titane, atteignant des densités de pièces supérieures à 99,95 %.
Farsoon ajoute que la technologie Beam Shaping augmente la vitesse d’impression en élargissant les bains de fusion de 50 à 100 % et en multipliant par plus de 2,5 les taux de fabrication. Le fabricant ajoute qu’elle permet de minimiser les projections dans les bains de fusion, d’améliorer la stabilité thermique et permettre la réalisation de détails complexes, tels que des structures à parois minces.
« La technologie de façonnage de faisceau de Farsoon est sur le point de transformer des secteurs tels que les biens de consommation, la fabrication de moules, l’électronique 3C, l’aérospatiale et le moulage de précision. » commente Farsoon avant de conclure : » Sa polyvalence et ses performances en font une solution révolutionnaire pour les applications exigeantes. »
Pour l’heure absente de la FS1521M-U, la technologie Beam Shaping équipe la FS350M-4, un système au gabarit beaucoup plus modeste, soit quatre lasers de 1 000 watt et un volume de fabrication de 433 x 358 x 400 mm. Bien entendu Farsoon prévoit d’intégrer cette technologie à ses solutions de plus grande taille, notamment les systèmes FS621M, FS811M, et FS1521M-U.
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