Implants imprimés selon la technologie en structure en treillis de 4WEB Medical
À l’instar d’autres dispositifs médicaux que sont par exemple les prothèses et protections auditives, les implants font partie de ces applications d’impression 3D qui avancent à bas bruit, à fortiori pour le grand public qui sous-estiment bien souvent leur présence dans notre quotidien.
Il y a quelques jours, c’est 4WEB Medical, une entreprise américaine spécialisée dans les implants orthopédiques imprimés en 3D, qui a annoncé avoir dépassé le cap des 100 000 interventions chirurgicales de la colonne vertébrale.
Fondée en 2008 par Jessee Hunt, cette entreprise texane a été la première à obtenir l’agrément de la Food and Drug Administration (FDA) pour des implants médicaux imprimés en 3D. En 2018, année de cette validation, le nombre de dispositifs implantés dans le monde par l’entreprise, était passé de 3 000 à plus de 30 000 en l’espace de quatre ans.
« Atteindre ce volume d’interventions chirurgicales à l’échelle mondiale est une réalisation importante », a déclaré Brad Niemann, président de 4WEB Medical. « Cela reflète la vision de l’entreprise et les années consacrées à offrir une technologie intersomatique unique et différenciée. Je tiens à remercier la communauté de chirurgiens. Ce jalon n’aurait pas été possible sans votre engagement continu envers notre technologie d’implant TRUSS. »
« Nous croyons que 4WEB entre dans une nouvelle phase de croissance importante. Je tiens à remercier nos équipes partout dans le monde — nous sommes enthousiastes pour l’avenir »
Le succès de cette entreprise américaine repose sur sa technologie brevetée « Truss Implant Technology » et sa géométrie innovante en treillis baptisée 4Web. En associant l’impression 3D par fusion laser et l’optimisation topologique, elle est parvenue à créer des structures en forme d’échafaudage, combinant robustesse et légèreté.
Outre leur capacité de personnalisation et leur adaptation optimale à l’anatomie du patient, ces implants imprimés via une poudre de titane, se distinguent par une porosité micro-réticulaire qui favorise l’ostéo-intégration, une propriété qui désigne en fait la capacité d’un matériau à recevoir la repousse osseuse par invasion vasculaire et cellulaire.
4WEB Medical précise que des études cliniques sont en cours pour déterminer comment la géométrie en treillis de l’implant agit mécaniquement sur le site opératoire, en réponse aux sollicitations physiologiques habituelles, et contribue ainsi au processus de guérison.
« Nous sommes bien positionnés et nous accélérons nos investissements dans la technologie de base de l’entreprise tout en offrant des solutions différenciées. Nous croyons que 4WEB entre dans une nouvelle phase de croissance importante. Je tiens à remercier nos équipes partout dans le monde — nous sommes enthousiastes pour l’avenir », conclu Niemann.
Selon un rapport du cabinet d’études Precedence Research, le marché des implants médicaux imprimés en 3D devrait générer plus de 9 milliards de dollars en 2030 contre 1,5 milliard de 2020. Parmi les solutions concurrentes disponibles sur le marché, mentionnons un autre américain, du nom de Nexus Spine, mais aussi le française Medicrea, à qui l’on doit d’ailleurs le premier implant vertébral imprimé en 3D au monde en 2014, et qui a (malheureusement) été racheté en 2021 par Medtronic.
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