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3Deus Dynamics inaugure une usine d’impression 3D qui bouscule le monde du silicone

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Pour l’inauguration de son site de production, 3Deus Dynamics avait organisé des visites de l’atelier (crédits photo : 3Deus Dynamics)

Les méthodes de fabrication traditionnelles telles que que le moulage par injection, m’évoquent un peu cette époque pas si lointaine où nous utilisions de gros téléphones à cadran reliés à une prise en T. Des appareils robustes qui remplissaient assez bien leur fonction première, mais qui bridaient considérablement notre liberté de mouvement et d’interaction.

Devoir faire le pied de grue devant le téléphone en attendant un appel, chuchoter pour garder un semblant d’intimité, sans oublier les rendez-vous manqués et les pieds qui se prennent dans les fils… les contraintes étaient nombreuses… Ceux qui ont connu cette époque savent de quoi je parle… Heureusement, les téléphones portables sont arrivés, apportant avec eux une liberté et une facilité de communication jamais vues.

Par leur format de poche et leur flot de fonctionnalités, les smartphones ont transformé notre quotidien. Nous pouvons aujourd’hui échanger en tous lieux et à tous moments, naviguer sur Internet, regarder des vidéos, capturer des souvenirs en photo, sans oublier la multitude d’aides personnalisées apportées par les applications. Bref, d’une communication confinée à nos « foyers », nous sommes passés à une ère totalement débridée, où l’interaction et l’information peuvent circuler presque sans aucunes limites de temps et d’espace. Deux dimensions dont l’impression 3D parvient elle aussi à s’affranchir, ce qui explique la révolution qu’elle représente par rapport aux techniques traditionnelles.

Tout comme les téléphones portables nous ont libérés des contraintes imposées par leurs ancêtres à fil, par sa flexibilité jamais vue et son éventail d’applications, l’impression 3D est en train de lever les dernières barrières de la fabrication traditionnelle. Dans le secteur du silicone, matériau incontournable de l’industrie et de notre quotidien, l’innovation se nomme 3Deus Dynamics. Après seulement 4 ans d’existence, cette jeune pousse française spécialisée dans l’impression 3D silicone, a inauguré ce 17 septembre sa première ligne de production.

Installée à Rillieux le Pape (69), le nouveau site industriel de 2 000 m2 marque une nouvelle étape dans les ambitions de l’entreprise Lyonnaise. Si devant l’immense champ des possibles qui s’ouvre à elle, 3Deus Dynamics ne manque pas d’ambitions, sa première ligne de production se concentre sur la fabrication de dispositifs médicaux en silicone personnalisés.

« Nos modèles sont suturables et offrent un retour haptique incroyable, ce qui les rend parfaits pour une formation pratique avec un réalisme inégalé »

3Deus Dynamics, MGA Technologies et ATG Technologies

C’est avec le soutien de ATG Technologie, un spécialiste de l’automatisation des procédés industriels, que 3Deus Dynamics est parvenue à mettre au point sa première imprimante 3D industrielle – la « 3Deus Light« (crédits photo : 3Deus Dynamics)

Si vous ignorez tout de cette start-up lyonnaise fondée par Edwin-Joffrey Courtial, Julien Barthes et Christophe Marquette, rappelons qu’elle a développé une technologie de fabrication additive dite de « Moulage Dynamique » qui casse complément les codes de l’impression 3D. Très différente des techniques actuelles, celle-ci a la faculté étonnante de combiner les avantages du moulage par injection et ceux de l’impression 3D. Fonctionnant selon le principe d’impression 3D par suspension, la technologie de 3Deus Dynamics repose sur l’utilisation de matériaux fluides pour l’impression, et d’un milieu granulaire pour soutenir les pièces. 

Le fonctionnement hybride de cette technologie est en fait assuré par un bain de poudre autoportant dans lequel l’objet est totalement immergé durant toute sa durée de fabrication. L’impression 3D s’effectue à l’aide d’une aiguille qui injecte un fluide au cœur de la poudre, laquelle soutient la pièce le temps de son durcissement.

Outre le fait de décupler la grande liberté géométrique dont jouissait déjà l’impression 3D, cette approche évite le besoin de reformulation chimique. Cette technologie peut prendre en charge tous les grades de matériaux injectables existant, et avec des cadences de production ultra rapides. L’autre avantage se situe sur le plan environnemental, puisqu’elle réduit de plus de 50 % les déchets industriels. 

Pour remplir son objectif d’environ 4 000 pièces par an, l’entreprise de 20 salariés a développé une gamme complète de modèles anatomiques et jumeaux fonctionnels pour la planification chirurgicale. Vendus par elle-même, ces modèles peuvent être par exemple des impressions de poumons ou d’aorte. Quant aux possibilités en termes de propriétés, les pièces peuvent être imprimées en différentes rigidités de 1 à 90 Shore A. 

Personnalisable à souhait grâce à la liberté de fabrication offerte par la technologie de 3Deus Dynamics, ces modèles peuvent aussi bien permettre à des chirurgiens de s’entraîner avant leur opération pour gagner en temps et efficacité, que d’aider à former des internes. Ils peuvent aussi s’avérer très utiles pour les maladies orphelines, où la rareté des cas exige une personnalisation accrue.. Ce genre d’alternative est particulièrement attendue par rapport aux cadavres humains, lesquels posent des contraintes importantes, aussi bien en matière de logistique, que de coût et de conservation.

Bien évidemment, pour répondre aux exigences de la norme 13485 relative à la gestion de la qualité pour les dispositifs médicaux, la ligne de production est aménagée en salle blanche. 

« Nos modèles sont suturables et offrent un retour haptique incroyable, ce qui les rend parfaits pour une formation pratique avec un réalisme inégalé. » a récemment déclaré 3Deus Dynamics à l’occasion d’un atelier de chirurgie vasculaire durant lequel des chirurgiens ont utilisé ses modèles en silicone imprimés en 3D pour pratiquer des procédures réelles. « Les chirurgiens ont été impressionnés non seulement par la sensation de réalisme, mais aussi par la façon dont ces modèles les ont aidés à affiner leurs compétences dans un environnement sûr. »

« L’entreprise s’engage également dans une phase de recherche industrielle pour développer des solutions technologiques innovantes, notamment pour les secteurs de l’aéronautique et de la défense. »

Ici sur un stand présentant différents modèle anatomiques, le Maire de Rillieux-la-Pape, Alexandre Vincendet, était également présent à l'inauguration

Egalement présent à l’inauguration, Jean-Luc Fugitn député (de la 11è circonscription du Rhône) sur un stand où différents modèles anatomiques imprimés en silicone étaient présentés (crédits photo : 3Deus Dynamics )

Suturation d'un modèle anatomique imprimée en silicone avec la technologie d'impression 3D de 3Deus Dynamics

Suturation d’un modèle anatomique en silicone imprimé avec la technologie d’impression 3D de 3Deus Dynamics (crédits : 3Deus Dynamics )

Comme je le soulignais précédemment, bien sûr les capacités et ambitions de 3Deus Dynamics ne s’arrêtent pas aux portes de la santé. Sa technologie offre des possibilités tout aussi passionnantes pour la création de pièces composites. L’autre atout du Moulage Dynamique est que des propriétés fonctionnelles peuvent également être apportées au matériau, comme par exemple la conductivité, la résistance au feu, ou encore des caractéristiques antimicrobiennes. Actuellement, la start-up est en train de finaliser des accords avec des industriels de l’aéronautique pour la production de joints capables de résister à des températures allant jusqu’à 1 000 °C, ainsi que de joints de protection contre les interférences électromagnétiques.

Pour soutenir cette diversification, la start-up peut compter sur les 10 millions d’euros qu’elle avait levés en mai dernier, grâce à l’entrée au capital de la Banque européenne d’investissement et du Conseil européen de l’innovation. Ces partenaires rejoignent le chimiste norvégien Elkem, déjà présent lors de sa première levée de fonds de 1,8 million en 2021. Côté objectif enfin, 3Deus Dynamics ambitionne de dépasser les 20 millions d’euros de chiffre d’affaires d’ici 2030.

« L’ambition de 3Deus Dynamics est d’aller plus loin. L’entreprise s’engage également dans une phase de recherche industrielle pour développer des solutions technologiques innovantes, notamment pour les secteurs de l’aéronautique et de la défense. Ces efforts visent à répondre aux enjeux actuels de durabilité des matériaux et de raccourcissement des chaînes d’approvisionnement, tout en s’adaptant à l’évolution de la réglementation. » a déclaré 3Deus Dynamics à l’occasion de l’inauguration de sa première ligne de production avant de conclure : « Les nouveaux matériaux développés par 3Deus Dynamics offriront des produits plus complexes, performants, légers et résistants aux variations climatiques, contribuant ainsi à une industrie plus respectueuse de l’environnement. Dans cette optique, la société élargit ses solutions technologiques en proposant également des prestations sur tous les procédés d’extrusion 3D silicone.« 

L'équipe qui compose 3Deus Dynamics

L’équipe qui compose 3Deus Dynamics (crédits photo : 3Deus Dynamics)

Alexandre Moussion